Khi thi công chống thấm vốn đã nan giải thì thi công chống thấm tầng hầm tòa nhà cao tầng càng phức tạp hơn. Hiện nay trên thị trường có rất nhiều sản phẩm chống thấm dành riêng cho tầng hầm. Nhưng chất lượng ra sao, có phù hợp với hiện trạng ngấm hay không , thi công chống thấm chuyên nghiệp không là nỗi băn khoăn với khách hàng. Chống thấm Việt thái với kinh nghiệm chống thấm trên 12 năm sẽ giải quyết thắc mắc đó trong bài viết chúng tôi gửi dưới đây: chống thấm tầng hầm khách sạn Xuân Trường sử dụng lanko K11 matrix.
I. Giải Pháp chống thấm
Đối với công trình chưa chống thấm bên ngoài (chống thấm thuận) ta có thể chống thấm bên trong dùng phương án thi công chống thấm nghịch . Sản phẩm chúng tôi đề xuất Lanko K11 Matryx 202.
Vật liệu đề xuất sử dụng chống thấm cho đáy và vách tầng hầm
Hệ thống chống thấm gốc xi măng LANKO K11 MATRYX:
Vật liệu chống thấm thẩm thấu gốc xi măng bảo vệ và chống thấm kết cấu bê tông. Lanko k11 Matrix 202 là sản phẩm của tập đoàn Parex – Pháp sản xuất tại Thái Lan có khả năng chống thấm nghịch, chống áp lực thủy tĩnh cao & tự hàn vá vết nứt - hiện tượng phát sinh sau nhiều năm công trình đưa vào sử dụng .
Mật độ sản phẩm Định mức: 3kg/m2/ thi công 2 lớp
Diễn giải
Đất tự nhiên (đất nền) Bê tông lót dày 50 – 100mm cho đáy Bê tông Lớp chống thấm Lanko K11 Matryx định mức 3kg/m2/ thi công 2 lớp Lớp bê tông sàn tầng hầm
II. QUY TRÌNH THI CÔNG
1. Công tác chuẩn bị
Vật tư vật liệu: Lanko K11 Matryx Dụng cụ thi công Chổi cọ, xi lanh, găng tay, máy xịt rửa, máy mài, máy khoan, máy đục, bay, xô, đầu khuấy hóa chất Chuẩn bị bề mặt
- Đục lột phần bê tông thừa, cắt bỏ đầu ti sắt sâu vào từ 1 đến 2 cm, (chủ đầu tư thực hiện)
- Đục bỏ phần bê tông thiếu, đổ bê tông lỗi, rỗ lớn ( nếu có )
- Tiến hành trám vá bề mặt bê tông, các lỗ ti sắt
- Trám vá xử lý chống thấm các cổ ống kỹ thuật
III. THI CÔNG CHỐNG THẤM TẦNG HẦM
Bước 1: Vệ sinh mặt bằng
Dọn dẹp vệ sinh khu vực thi công xịt rửa bề mặt ngoài của vách tầng hầm sao cho không còn bụi bẩn và dầu mỡ…
Bước 2: Chuẩn bị vật liệu
Pha trộn Lanko K11 Matryx vào thùng nước theo tỉ lệ của nhà sản xuất và dùng máy khoan có gắn đầu khoắng đều sao cho vật liệu được đều với nước sạch khoảng 3 phút sau đó chờ 1 đến 2 phút khuấy lại trước khi đổ vào máy phun.
Bước 3: Phun lớp phủ chống thấm
Đổ vật liệu vào máy phun đều lên bề mặt thành vách và đáy của tầng hầm từ 2 đến 3 lên lớp. Mỗi lớp cách nhau từ 4 đến 12 tiếng. |