Nguyên nhân phổ biến của hiện tượng chống thấm chủ yếu là do sự biến đổi về khí hậu, nền móng bị lún sụt, mức độ chịu tải trọng không đồng đều, chất lượng bê tông không đảm bảo, sử dụng các chất phụ gia đông cứng quá nhanh, do quá trình thi công bê tông để xảy ra hiện tượng mạch ngừng, hoặc quá trình lắp ghép cốt thép không đạt chuẩn.

1.      Giải pháp thi công

-         Đối với vết nứt ở mức nhỏ dao động từ 0.15mm đến dưới 2mm kéo dài hoặc ngắn tùy thuộc vào mức độ nứt của công trình
-         Đối với vết thấm loang trên bề mặt thì thực chất vẫn là xuất hiện các vết nứt ngầm, vết dạn chân chim hoặc phần rỗ bê tông ngầm dẫn đến điểm ngấm loang trên bề mặt và xì nước với mức độ khác  nhau.
-         Đối với vết ngấm quanh trụ và phần góc chân tầng hầm chủ yếu do phần tiếp giáp bê tông cũ mới hoặc lỗi sơ xuất khi đổ bê tông không vệ sinh sạch bề mặt tiếp giáp, không tạo trám hay không sử dụng vật liệu hoặc phụ gia chông thấm liên kết…|
-         Đối với vết rỗng bê tông lớn chủ yếu là do bê tông khi đổ dính bùn đất, vấn giác hoặc lớp đầm lót không đảm bảo dẫn đến rỗng tạo thành những hố.
-         Do vật liệu chúng tôi áp dụng phương pháp bơm keo Epoxy sử dụng hệ thống bơm xy lanh hoặc bơm bằng máy áp lực. Thông qua đó dung dịch keo Epoxy được len lỏi vào sâu bên trong các vết nứt, các chất keo Epoxy thẩm thấu từ từ lấp đầy các vết nứt từ trong tới ngoài. Còn đối với các lỗ rỗng bê tông lớn sử dụng vữa chuyên dùng và máy bơm chuyên dụng để bơm lấp đầy lỗ rỗng đó.
-         Khi được sửa chữa với những loại keo chuyên dụng, bê tông được tăng khả năng chịu lực, chống ăn mòn do thời tiết, và tăng tuổi thọ (Ngay tại vị trí bị nứt, sau khi bơm keo, chất lượng bê tông tốt hơn bê tông ở những vị trí lân cận).

MÔ TẢ SẢN PHẨM MẬT ĐỘ

DH-200W

    Vật liệu trám khe xử lý vết nứt nhỏ, lớn hơn  0,2mm trên bề mặt ướt
    Vữa trám khe xử lý vết nứt đông kết nhanh, không co ngót, bám dính vững chắc không gây tách lớp
    Loại keo được sử dụng để xử lý vết nứt có các ưu điểm sau:

- Độ nhớt thấp nên keo dễ dàng thấm sâu và lan toả vào bên trong các khe nứt
- Kết dính các vết nứt rất tốt sau khi đóng rắn (kể cả bề mặt ướt)
- Không co ngót (Do không chứa các hợp chất bay hơi)
- Có khả năng kháng nước và hoá chất tốt

I.       QUY TRÌNH THI CÔNG

1.      Công tác chuẩn bị

    Nhân sự: 01 Giám sát kỹ thuật, từ 2 đến 4 công nhân
    Vật tư vật liệu: Keo trám khe, kim bơm, Epoxy, Lemax Seal, Intoc 04
    Dụng cụ thi công: Máy bơm áp lực cao, giàn giáo, chổi cọ, xi lanh, găng tay, máy xịt rửa, máy mài, máy khoan, máy đục, bay, xô, đầu khuấy hóa chất…
    Mặt bằng công trình: Theo khảo sát

2.      Các bước thi công

Xử lý vết nứt cố định dài ngắn: Gồm 5 bước
Bước 1: Đánh dấu vết nứt

    Kiểm tra các vết nứt cẩn thận để xem độ dài và độ rộng của vết nứt. Xác định, đánh dấu, khoan các vị trí các điểm cần gắn kim bơm.
    Đối với vết nứt dài, ngắn đặt 25mm đến 300mm theo chiều dài vết nứt
    Đối với vết thấm loang ta khoan vào tâm của vết thấm, ngấm rồi bơm keo vào để xác định đường đi của vết nứt rồi thực hiện khoan các mũi tiếp theo.

Bước 2: Khoan đặt kim

    Đặt valve 1 chiều vào lổ đã khoan và vặn theo chiều kim đồng hồ cho đến khi valve bám chặt vào bêtông.
    Đặt kim bơm nghiêng 45­­0  cách vết nứt từ 3cm đến 5 cm dọc theo chiều dài vết nứt hoặc xuang quanh trụ cho đến hết
    Đặt kim thẳng đối với vết thấm loang

Bước 3: Bơm keo

Sau khi đặt xong kim bơm ta tiến hành bơm keo Epoxy vào bên trong vết nứt bằng máy bơm áp lực cao TC-600/ TC-500/ Penten….

Bước 4:

Khi công việc bơm keo hoàn thành, sau tối thiểu 8 giờ sau tùy theo tưng loại keo có thể gỡ các valve 1 chiều ra, làm phẳng và vệ sinh sạch lại bề mặt của điểm rò rỉ.

Bước 5:

Kiểm tra kỹ thuật tại các vị trí được bơm keo để đảm bảo đạt yêu cầu cho phép về xử lý nứt bê tông và chuyển sang bước chống thấm.

II. Kiểm tra kỹ thuật và nghiệm thu

Sau khi kết thúc công trình, chúng tôi sẽ tiến hành thẩm định kiểm tra lại chất lượng thi công, rà soát lại toàn bộ các vết nứt..
Nghiệm thu công trình, tiến hành bàn giao và đưa vào sử dụng một cách bình thường.

Chú ý:

 Để đảm bảo chất lượng thi công tốt nhất, chỉ bắt đầu công việc chống thấm khi mặt bằng được chuẩn bị theo yêu cầu.
Sau khi hoàn thành nghiệm thu công việc, phải tiến hành thi công lớp bảo vệ theo khuyến cáo để tránh việc hỏng lớp vật liệu chống thấm do tập kết vật liệu nặng, máy móc, dụng cụ thi công.
Chi tiết khác xin liên hệ với đơn vị phân phối sản phẩm để được tư vấn kịp thời và chính xác nhất.
Ngoài các sản phẩm trên chúng tôi còn phân phối các sản phẩm hóa chất chống thấm khác nhập khẩu từ Malaysia, Singapo, Italia, Korea, Thailand…